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减少不锈钢热处理变形的方法
浏览: 发布日期:2021-9-23 14:51:26

减少不锈钢热处理变形的方法

一、温度测控

工业上实际使用的不锈钢热处理工艺有很多种,但它们的基本工艺都是热处理工艺由加热保温和冷却三个阶段组成。整个过程可以用加热速率加热温度保温时间、冷却速率和热处理周期等几个参数来描述。在热处理过程中使用多种加热炉,在这些加热炉中进行金属热处理(如退火淬火回火化学热处理中的渗碳渗氨渗铝渗铬或脱氢脱氧) 因此加热炉内的温度测量成为不锈钢热处理的重要工艺参数测量。在每一个热处理工艺规范中,温度都是一个非常重要的内容。如果温度测量不准确,不锈钢热处理工艺规范将无法正确执行,产品质量将下降甚至报废。温度的测量和控制是热处理过程的关键,也是影响变形的关键因素。

2. 控温正火或等温退火

正火硬度太高混晶大量的索氏体或威德曼施塔顿组织会增加内孔变形,所以锻件应采用控温正火或等温退火处理。金属的正火、退火和淬火前的调质都会对金属的最终变形产生一定的影响,直接影响金属组织的变化。实践证明在正火时采用等温回火可以有效地使金属组织趋于均匀,从而减少其变形。

3、合理的冷却方式

不锈钢淬火后的冷却过程对变形的影响也是很重要的变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也很关键。搅拌方式和淬火速度影响变形。不锈钢热处理冷却速度越快冷却越不均匀应力越大模具变形越大。在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷采用分级冷却和淬火可以显着降低金属淬火过程中产生的热应力和结构应力,是减少一些较复杂工件变形的有效方法;对于一些特别复杂或精度要求较高的工件,等温淬火可显着减少变形。

四、合理的零件结构

在不锈钢热处理后的冷却过程中总是薄的部分冷却快,厚的部分冷却慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件的厚度差异,零件的横截面应均匀,以减少过渡区因应力集中引起的变形和开裂倾向;工件应尽量保持结构、材料成分和组织的对称性,以减少冷却不均引起的变形;工件应尽量避开锐边凹槽等,工件厚度与台阶的交界处应有圆角过渡;尽量减少工件上孔槽筋结构的不对称性;厚薄不均零件采用预留加工量的方法。

5、合理的装夹方式及夹具

目的是使工件均匀加热和冷却以减少不均匀的热应力和不均匀的结构应力以减少变形。夹紧方法可以改变。圆盘部分垂直于油面。轴部件垂直安装,使用补偿垫圈和支撑垫圈。 ,叠加垫圈等花键孔零件可渗碳芯棒等。

六、加工

当不锈钢热处理是工件加工过程的最后一步时,热处理变形的允许值应满足图纸上规定的工件尺寸,变形量应根据上一步的加工尺寸确定。为此根据工件的变形规律,不锈钢热处理前应预先校正尺寸,使热处理变形在合格范围内。

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