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渗碳后的几种不锈钢热处理方法
浏览: 发布日期:2021-9-23 14:36:34

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了获得外硬内韧的性能,渗碳热处理后必须进行淬火和低温回火,以提高钢的强度和韧性稳定零件的尺寸。根据工件的成分形状和力学性能,渗碳后常采用以下热处理方法。

1)直接淬火+低温回火

零件从热处理炉中取出直接淬火然后进行回火,以获得所需的表面硬度。直接淬火有两种条件:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6以上;渗碳层没有明显的网状和块状碳化物。 20CrMnTi等钢多在渗碳后直接淬火。

2)预冷直接淬火+低温回火

预冷的目的是减少零件的变形,减少由于碳化物析出而在表面残留奥氏体。预冷和直接淬火的表面硬度略有增加,但晶粒没有变化。预冷温度应高于Ar3,以防止铁素体在磁芯中析出。温度过高会影响预冷过程中碳化物的析出和残余奥氏体量的增加,也会增加淬火变形。

3)一次加热淬火+低温回火

渗碳件快速冷却至室温,然后再加热进行淬火和低温回火。适用于淬火后对芯部有较高强度和较好韧性要求的零件。

4)高温回火+淬火+低温回火

高温回火后残余奥氏体分解,胶结层中的碳及合金元素以碳化物形式析出,易于加工减少残余奥氏体。主要用于铬镍合金钢件。

5)二次淬火+低温回火

工件冷却至室温后经两次淬火再低温回火。这是一种同时保证芯材和表面的热处理方法。两次淬火有助于减少表面残留奥氏体的数量。

6)二次淬火+冷处理+低温回火

也称为高合金钢的热处理,以减少表面残留奥氏体的数量。多用于齿轮和轴类零件。